液压装置故障判别标准有一系列特点

　　液压装置状态判断标准的特点

　　液压装置故障判别标准有一系列特点。

　　①数值化。液压装置的故障是通过特征参量来表征的，也就是通过量值来反映的。

　　②具体性。由于设计制造、使用维修以及负载等有关因素的差异，较难确定普遍适用的故障评判量标准，现场工程技术人员根据设备的具体情况，参考有关资料，确定故障评判的具体标准。

　　③相对性。在现场，可能由于测试条件的限制，难以彻底弄清有关参量的真实情况，但这并不重要，故障分析更关心的是有关参量相对变化的情况。例如，液压装置的某参量在t时刻有了一定程度的故障，在此实际上就是利用t时刻的参量值作比较基准，这个基准并非十分精确，但很实用。同样，如果有两个液压装置在同时刻，其中一个正常，一个出了故障，也可将正常液压装置的参量当作判别基准。

　　④近似性。由于液压装置本身的误差及随机性因素的干扰，液压故障状态的界限在某些方面难以达到非常精确的程度，而是一个大致的范围，例如，元件在设备上使用寿命标准就是大致的范围。

　　⑤系统性。故障评判标准的系统性是由于评判一个考察对象是从多个角度展开的，尽管各方面的评判有主次轻重，但它们均是依照标准进行的，液压装置包括液压设备、液压回路、液压元件以及元件的构成零件等。不同层次的故障评判均有其评判标准，它们构成有层次的体系。

　　⑥适用性。评判标准用于现场故障分析，必须考虑到测取是否可能，数据的界限也必须有一定的伸缩。

　　液压装置状态评判标准的确定

　　确定液压装置的状态评判标准，首先要确定 是故障由哪些参量来表征，其主次轻重怎样。其次要确定故障评判参量的定量界限，初次确定故障参量界限的依据是：液压元件制造标准，液压设备使用维修指导手册所作的规定，液压维修书刊提供的数据，生产工艺允许的有关设备性能参量的变化量，现场技术人员积累的经验数据等。有时候，所需的数据可能一时难以获得，可借鉴类似液压装置的数据并根据不同情况作适当的修正与折算，必须在应用中不断地修正，使其更加精确。